企业安全生产标准化创建难在哪？3个关键步骤轻松搞定

今天跟大伙儿唠唠上个月我帮着老张他们厂子搞安全生产标准化那档子事儿。说起来都是泪，差点没给我整秃噜皮了。老张是我发小，开了个百十号人的机械加工厂，这两年查得严，安全生产标准化达标成了硬杠杠，他急得嘴角起泡，硬是把我这个半退休的“老安全”薅过去救火。

第一步：摸底调查，好家伙，一锅粥！

我寻思着，标准化嘛总得先知道啥样儿。一进厂子，我差点儿没扭头就走。车间里，机油流得满地都是，比小孩尿炕还随意，走路都打滑。设备旁边堆满铁屑和成品，过道窄得跟羊肠子似的。我问他们：“安全通道？”车间主任老李嘿嘿一笑，指了指地上两条早就磨得快没影儿的黄线：“喏，那不是么！” 我翻看他们的安全台账，好家伙，记录记得那叫一个抽象派，要么是龙飞凤舞看不懂，要么干脆空着，有的本子一看就是临时现编的，日期都对不上。

• 规章制度？有，厚厚一本落灰了，估计都没人打开过第二条。
• 设备保养记录？全凭师傅们“良心发现”，记得比心情日记还随意。
• 员工培训？老李拍胸脯说“年年搞”，问几个工人上次培训内容，支支吾吾说不上来，只记得签了个到，发了根笔。

整个儿就是一个字：乱！基础差得跟筛子一样，风险点到处都是，标准化的影子都没摸着。老张听完我掰扯完这些，脸都绿了。

第二步：搭架子，难在落地生根！

知道问题在哪了，开干呗。我按着《标准》要求，吭哧吭哧整了全套的规章制度文件——从厂长责任制到最基层岗位操作规程，厚得能当砖头砸人。心想，规矩立了，总该好办了？结果嘞，刚发下去就卡壳。

• 管理层嫌麻烦：“搞这些花里胡哨的干嘛活儿都干不完！”老张开始还积极，后来一涉及要按新流程批钱买安全设施，就皱眉说“再议再议”。
• 中层管理跟不上。车间那帮老哥们儿，习惯了一拍脑门干活，现在要他们天天记录设备点检、排查隐患，填一堆表格，抱怨得不行。有次我发现个电机缺防护罩，拉老李去看，他还说“干多少年了，也没见谁出事？”
• 工人就更难了。让干活没问题，认认真真照着安全规程走？觉得麻烦、耽误工夫。戴个防护眼镜都觉得闷得慌，说了八百遍也不往耳朵里进。推个东西，抄近道硬要从起吊的重物下钻过去，看得我心脏病要犯了。

这第二步，真叫一个“上头热，中间温，下头凉”。文件是印了，标语也贴墙上了，就是没落到大伙儿的日常动作里。说白了，旧习惯太顽固，新规矩水土不服，根儿扎不下去。

第三步：真操练，卡在习惯拧巴和钱袋子紧！

光有纸面文章不行，得动真格的。我带着他们对照着《标准》，一条条硬啃“考评要素”。

• 整治隐患：发现得不少。老设备该淘汰的没淘汰，防护装置缺失、电线乱拉乱接、化学品存放就是个定时炸弹...一跟老张提整改，他就嘬牙花子：“老弟，换设备、改线路、搞防护，这都得钱！这年景...” 只能把最要命的先摁住，其余的，勒紧裤腰带一点点来。
• 规范行为：这最磨人！盯着工人按规程操作，那感觉就像摁着牛喝水。今天纠正了，明天他又忘了。反反复复，搞得我跟在车间里念经似的。真特么心累。后来想了个笨法子——让班组长天天查，安全员随机抽，逮到不规范就拍照片贴宣传栏“曝光”，连带班组长一起考核扣钱。这招儿有点狠，总算慢慢让他们长记性了。
• 搞应急演练：计划写得挺像样儿，结果一演练，全露馅儿。疏散拖拖拉拉，消防器材有人连栓都拔不下来，模拟抢救伤员的手忙脚乱。这才暴露出来大家压根儿没把这些演练当真事儿，就应付个场面。得！练，一遍不行两遍，练到不晕菜为止。

这几个月，我基本泡在厂子里，开会开到嗓子哑，车间转悠得腿细了一圈，表格单子翻烂好几摞。最难的，就是对抗那“老油条”心态和平衡老板那点钱。好在老张是顶住了压力，该花的咬着牙花了。

结果？总算没白忙活！

磕磕绊绊小半年，前几天考评组总算来了。居然给过了！虽然只是三级达标，但也算跨进了门槛。老张乐得当晚就开了庆功宴。

回头看，这安全生产标准化搞起来难在哪？就三件事：

• 第一难在“底子太薄”——像我们厂子这种老厂，一开始就没打好底儿，窟窿多得堵都堵不过来。
• 第二难在“知行不合”——规矩定了没人用心去执行，光打雷不下雨，文件写得天花乱坠，一干活就原形毕露。
• 第三难在“习惯难改，钱包吃紧”——改变干活习惯、掏真金白银投入整改，这两条搁哪儿都是硬骨头。

想轻松搞定？关键就是：下狠心摸清底、动真格强执行、勒紧裤带也得投点血本！光指望顾问写文件，老板当甩手掌柜，基层糊弄事，那就等着年年“整改”！标准化这玩意儿，说穿了就是功夫活儿、实在活儿，来不得半点虚的。

现在达标了，老张以为能松口气，我直接给他泼冷水：哥们儿，这才刚上路！不坚持，回头一准儿又打回原形。后面盯日常、养成习惯才是硬仗！